南京藍(lán)深集團(tuán)軸流泵350ZQB-70型
藍(lán)深集團(tuán)潛水軸流泵葉輪
南京藍(lán)深集團(tuán)350ZQB-70型潛水軸流泵應(yīng)成套地配備、有效及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件、保護(hù)器和潛水電纜。
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主要設(shè)備供貨清單:
編號(hào)
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名稱
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規(guī)格
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單位
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數(shù)量
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安裝位置
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1
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潛水軸流泵
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Q=230L/S;H=3.0m,N=15.0kW,
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臺(tái)
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3
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A2O生化池配水井
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二、參考標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試程序、實(shí)施規(guī)范等按ISO、IEC國際標(biāo)準(zhǔn)或AISI、ASTM、AWWA標(biāo)準(zhǔn)或GB、SL、DL/T標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)商如果采用與上述標(biāo)準(zhǔn)等同的其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)需征得業(yè)主同意。
三、性能及主要技術(shù)參數(shù)
工作條件:
介質(zhì)條件
介質(zhì)溫度:0℃~30℃
介質(zhì)酸堿度:PH:6-9
環(huán)境條件:
環(huán)境溫度:3.2~36.4℃
其他
每臺(tái)泵需配上不小于10米(滿足使用要求)的提升鏈,其負(fù)載量應(yīng)為泵總重的2倍,輸泥泵及吸泥泵均需用耐磨蝕材料制成。
水泵的其他工況點(diǎn)應(yīng)在泵的性能曲線范圍內(nèi)。
技術(shù)要求
性能要求:
泵的基本設(shè)計(jì)運(yùn)行的高效點(diǎn)應(yīng)在額定點(diǎn)附近,安裝在泵坑內(nèi),連續(xù)24小時(shí)長期在20m深的水下運(yùn)行,也能夠間斷運(yùn)行或長時(shí)間停機(jī)后正常啟動(dòng)運(yùn)行,無故障運(yùn)行時(shí)間至少為10000小時(shí)。
在設(shè)計(jì)工作范圍內(nèi),潛水泵應(yīng)能夠平穩(wěn)的運(yùn)行且沒有震動(dòng)和氣蝕,電機(jī)必須具備至少8%的功率儲(chǔ)備。
額定工況下,揚(yáng)程、效率、NPSH值的誤差應(yīng)滿足ISO2548或ISO9906標(biāo)準(zhǔn)。
潛水泵能夠自由的通過直徑至少為100mm的固體顆粒,以及長纖維類物質(zhì)。
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機(jī)械要求:
1) 水力部件
a. 泵的電機(jī)和水力部分必須是由同一廠家制造并提供的合格產(chǎn)品。泵應(yīng)采用立式耦合式潛水泵。潛水電機(jī)直接與泵葉輪同軸相連,水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨環(huán)組成。
b. 導(dǎo)向索的設(shè)置可使水泵從泵井頂部平穩(wěn)地導(dǎo)送到出口連接座上,為了拆卸及檢修 方便,水泵就位時(shí)能自動(dòng)連鎖在出口彎頭的連接裝置上,泵單元與排水連接座的耦合面應(yīng)密封可靠,密封也在下降時(shí)一并完成,無需工人下泵室中。
c. 泵殼構(gòu)造應(yīng)是非常堅(jiān)固結(jié)實(shí)的,通過出水支撐彎頭固定在泵井的底板上。
2) 葉輪
a. 葉輪設(shè)計(jì)應(yīng)滿足無堵塞的使用要求,葉輪在水力學(xué)設(shè)計(jì)上,應(yīng)揉合正向推動(dòng)力及離心力。葉輪的流向線條設(shè)計(jì)應(yīng)為漸變式,葉輪應(yīng)為自清潔后掠式葉輪,具有通過直徑不小于φ85mm固體顆粒能力,確保葉輪在輸送常規(guī)的市政污水和污泥時(shí)不會(huì)產(chǎn)生堵塞。
b. 葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè),動(dòng)平衡精度應(yīng)不低于IS01940的G6.3級(jí)要求。
3) 電機(jī)
a. 泵的電機(jī)應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機(jī)。定子繞組和定子接線的絕緣等級(jí)應(yīng)是F級(jí)155℃。定子需浸入F級(jí)絕緣漆三次。定子應(yīng)用熱縮法嵌入定子室。電機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)為可在泵送溫度為40℃的介質(zhì)而溫升不超過80℃的情況下連續(xù)運(yùn)行。水泵啟動(dòng)方式按滿負(fù)荷直接啟動(dòng)設(shè)計(jì),應(yīng)能每小時(shí)平均起動(dòng)12次。
b. 為監(jiān)控每相繞組的溫度,需在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)。熱敏開關(guān)需在≤70℃時(shí)常閉,在130℃時(shí)跳開。熱敏開關(guān)需與電機(jī)過載保護(hù)連接并接至控制柜,接線盒應(yīng)包括端子板。端子板應(yīng)用彈性O(shè)形環(huán)與電機(jī)密封。接線板應(yīng)采用穿線壓緊桿方式長期固定和聯(lián)接電纜導(dǎo)線和定子進(jìn)線。泵與電機(jī)應(yīng)該由同一廠家制造。
c. 綜合工作因素(即電壓、頻率及比重的綜合效應(yīng))至少為1.15。電機(jī)的允許電壓波動(dòng)為正負(fù)10%。應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動(dòng)和無負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。
d. 電機(jī)應(yīng)能在水下20米處連續(xù)使用而不失去其防水性能。電機(jī)應(yīng)有足夠的軸功率,以保證泵在其整個(gè)性能曲線范圍內(nèi)運(yùn)行時(shí)不過載。
e. 整個(gè)轉(zhuǎn)子部件在制造期間必須進(jìn)行靜平衡和動(dòng)平衡檢測(cè),精度應(yīng)不低于IS01940G6.3級(jí)要求。振動(dòng)烈度應(yīng)滿足ISOl0816-3,4區(qū),B級(jí)要求。
f. 電機(jī)應(yīng)允許電壓的偏差范圍為±10%。應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖。該性能圖還包括啟動(dòng)和無負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。
g. 潛水電機(jī)應(yīng)保證在露出液面的條件下連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行。
h. 電機(jī)應(yīng)能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能。
i. 電機(jī)應(yīng)有足夠的軸功率, 應(yīng)保證泵在其整個(gè)H-Q性能曲線范圍內(nèi)任一點(diǎn)工作運(yùn)行時(shí)不過載。
j. 冷卻系統(tǒng):電機(jī)應(yīng)能通過周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻,不需要另外增加冷卻系統(tǒng)。
4) 軸承(采用NSK或等同)
應(yīng)采用高質(zhì)量的終身潤滑軸承,軸承的設(shè)計(jì)使用壽命應(yīng)大于100,000h。設(shè)計(jì)的軸承必須能夠承受所有軸向和徑向負(fù)荷,并完全與泵送的水流分開。
5) 機(jī)械密封(即軸封)
a. 放置在油腔和電機(jī)室之間的上部密封單元應(yīng)由耐腐蝕(介質(zhì)酸堿度范圍為pH5~10)碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。
b. 放置在泵殼和油腔之間的下部密封單元應(yīng)由耐腐蝕(介質(zhì)酸堿度范圍為pH5~10)碳化硅組成或燒結(jié)碳化鎢組成。
c. 采用兩個(gè)上下雙重獨(dú)立的高質(zhì)量機(jī)械密封系統(tǒng),下密封與葉輪轂分開,密封在油腔內(nèi)運(yùn)行,該油腔能以一穩(wěn)定的流速對(duì)重疊的密封面進(jìn)行潤滑,并且在不影響或失去密封功能的情況下,可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),而不會(huì)帶來其他后果。如果上下密封失效造成液體進(jìn)入定子室,也不與下軸承或定子接觸。
d. 每臺(tái)泵應(yīng)提供串聯(lián)的、由兩個(gè)獨(dú)立的密封裝置配合起來的密封系統(tǒng),每臺(tái)泵的軸密封系統(tǒng)有一油室,油室應(yīng)保證有一定的可防止過滿和留有油膨脹的空間,排放管和檢查孔要有可靠的防漏油密封,并裝在易于檢修的位置。
e. 機(jī)械密封應(yīng)該是免維護(hù)的,更不依靠旋轉(zhuǎn)方向來密封。每個(gè)密封面的接觸力均通過其自身的彈簧系統(tǒng)來完成,能保證分布均勻。潤滑與被輸送液體相隔開,應(yīng)能抵抗熱沖擊,并具有良好緊急運(yùn)行的特點(diǎn)。
f. 承包商應(yīng)保證機(jī)械密封的工作壽命不低于30000工作小時(shí)。
g. 機(jī)械密封必須采用博格曼或等同及以上的產(chǎn)品
6) 泵軸
泵和電機(jī)軸應(yīng)為同一單元。泵軸應(yīng)是電機(jī)軸的延伸。不能采用耦連形式。泵軸的材料應(yīng)是AISI420型不銹鋼。
7) 潤滑油
所采用的潤滑油必須是粘度極低的、不溶水的油,需符合FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的白石蠟潤滑油,不含芳香烴且應(yīng)按FDA172、878衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理,并提供其標(biāo)牌型號(hào)和/或替代品標(biāo)牌型號(hào)以及它們?cè)谥袊貐^(qū)的銷售代理商地址名稱。
8) 電纜和電纜密封
a. 電機(jī)應(yīng)配有用于控制和動(dòng)力的水下電纜,電纜進(jìn)線密封設(shè)計(jì)應(yīng)能消除一定的扭矩 以形成一個(gè)防水的潛水密封。為使密封件免受電纜因受力拉伸變形的影響,應(yīng)在電纜防水密封件的上部使用緊固裝置夾緊電纜,所有施加在電纜的拉力將施與后者。
b. 每根電纜都有一個(gè)單獨(dú)的進(jìn)口,并進(jìn)行可靠的密封,如果動(dòng)力電纜是多芯電纜, 則每根電纜還要進(jìn)行單獨(dú)密封。電機(jī)在電纜入口處有彈性襯套,用密封蓋進(jìn)行擠壓,保證防水和水密封。彈性襯套應(yīng)有精密的公差,以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。防水電纜進(jìn)線有防拉緊、防纏繞保護(hù)及每根走線密封。
c. 電纜和電纜進(jìn)線應(yīng)緊密結(jié)合,其密封應(yīng)保證方便電纜的更換。
9) 泵殼
a. 水泵殼體應(yīng)由擴(kuò)流器和喇叭形進(jìn)水口組成。
b. 擴(kuò)流器的支承面應(yīng)是錐形的,并與錐形耦合環(huán)形成良好的密封。泵殼應(yīng)由高強(qiáng)度鑄鐵鑄造,內(nèi)表面應(yīng)是平滑的無阻礙的,所有水力過流部件應(yīng)設(shè)計(jì)成無銳角的,以使流速和方向的變化平緩。
10) 葉輪葉片可調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(若有)
為適應(yīng)現(xiàn)場不同工況軸流泵葉輪葉片可以調(diào)節(jié)角度。
11) 耐磨環(huán)
a. 為了在蝸殼和葉輪間能有效密封,安裝有耐磨環(huán),耐磨環(huán)是由一只安裝在蝸殼進(jìn)口處的靜止環(huán)或一只安裝在葉輪口上的旋轉(zhuǎn)型環(huán)所構(gòu)成。
b. 耐磨環(huán)系統(tǒng)應(yīng)能保證蝸殼和葉輪吸口之間的有效的間歇性。
c. 耐磨環(huán)可靠地緊固在葉輪和泵殼上,在正常運(yùn)行條件下或泵逆向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)都不會(huì)發(fā)生松動(dòng)。
d. 耐磨環(huán)的結(jié)構(gòu)形式考慮到容易拆除和更換。
12) 耦合裝置
潛水泵的出口與耦合底座接口密封應(yīng)采用金屬硬接觸配合丁腈橡膠密封墊,接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)在水泵放下或提起過程中應(yīng)保證接口的密封配合而不受刮擦破壞, 放下通水后,水流的壓力應(yīng)使密封圈貼靠到對(duì)接法蘭面上,以消除泄漏。泵的整個(gè)重量由耦合底座承擔(dān),泵體不與泵坑接觸。
13) 水泵的控制與保護(hù)
水泵應(yīng)設(shè)有一定的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和保護(hù)裝置,用于電機(jī)定子室漏水、電機(jī)超溫時(shí)發(fā)出指 示,應(yīng)該在水泵或主軸出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前發(fā)出有關(guān)訊號(hào)。保護(hù)裝置的輸入為熱敏電阻及各 種傳感器的信號(hào),輸出為繼電器的無源觸點(diǎn),并可安裝在電氣成套商提供的現(xiàn)場按鈕箱(或接線箱)內(nèi)。
14) 泄漏傳感和熱保護(hù)
a. 在電機(jī)的定子室中須配置一個(gè)探測(cè)液體泄漏的傳感器。在所有訊號(hào)都應(yīng)分別監(jiān)測(cè) 并在水泵或電機(jī)出現(xiàn)嚴(yán)重?fù)p壞前分別發(fā)出報(bào)警訊號(hào),并提供檢測(cè)控制裝置、安裝在電氣 成套商提供的現(xiàn)場按鈕箱(或接線箱)內(nèi)。
b. 電機(jī)的每一項(xiàng)均由常閉型溫度傳感器保護(hù),三個(gè)傳感器應(yīng)串聯(lián)連接,這些傳感器都應(yīng)在攝氏l20℃時(shí)斷開,可以與電機(jī)過載保護(hù)相連接,并接至控制柜,與控制柜連接。
c. 電機(jī)必須提供與上述保護(hù)配套的保護(hù)裝置,并具有以下功能:
I.熱敏開關(guān)斷開時(shí),停止電機(jī)運(yùn)行并報(bào)警。
II.定子室中滲入水份時(shí),停止電機(jī)運(yùn)行并報(bào)警。
d. 承包商需說明各保護(hù)傳感器的輸出信號(hào)形式并提供保護(hù)裝置的控制原理圖及接線 圖。
15) 動(dòng)力和控制電纜
a. 潛水電纜和動(dòng)力電纜的尺寸應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)并提供足夠的長度以接入接線箱,且不需要拼接。
b. 電纜外護(hù)套應(yīng)是TEFZEL,具有抗腐蝕性,并且機(jī)械柔性能承受電纜進(jìn)線處的壓 力。電纜至少能在水下2Om處連續(xù)使用而不失其防水性能。
c. 電纜自由終端應(yīng)在潛水電機(jī)制造完畢時(shí)做好密封,使其在庫存、運(yùn)輸、 直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入。
(1) 潛水軸流泵主要材質(zhì)
電纜: PNCT,10米潛水電纜
葉輪: GGG50或以上材質(zhì)的鑄鐵
泵殼: GG25或以上材質(zhì)的鑄鐵
電機(jī)殼: GG25或以上材質(zhì)的鑄鐵
軸: 不銹鋼AISI420
機(jī)械密封: 碳化硅/碳化硅或碳化鎢/碳化鎢
軸承: 采用NSK或等同
緊固件: 不銹鋼AISI304
潛水泵導(dǎo)軌: 不銹鋼AISI304
潛水泵提升鏈: 不銹鋼AISI304
藍(lán)深集團(tuán)350ZQB-70潛水軸流泵保護(hù)
傳感器輸出信號(hào)由潛水電泵保護(hù)器接受。該保護(hù)器對(duì)每一個(gè)輸出信號(hào),包括開關(guān)量或模擬量分別輸出一個(gè)開關(guān)信號(hào),并在保護(hù)器上顯示出報(bào)警閃光信號(hào)。
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