【高壓氣體減壓閥】作用
【高壓氣體減壓閥】主要用于氣體管路,如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、**閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體
氣體簡介
氣體是物質的一個態。氣體與液體一樣是流體:它可以流動,可變形。與液體不同的是氣體可以被壓縮。假如沒有限制(容器或力場)的話,氣體可以擴散,其體積不受限制。氣態物質的原子或分子相互之間可以自由運動。氣態物質的原子或分子的動能比較高。 氣體形態可過通其體積、溫度和其壓強所影響。這幾項要素構成了多項氣體定律,而三者之間又可以互相影響。氣體有實際氣體和理想氣體之分。理想氣體被假設為氣體分子之間沒有相互作用力,氣體分子自身沒有體積,當實際氣體壓力不大,分子之間的平均距離很大,氣體分子本身的體積可以忽略不計,溫度又不低,導致分子的平均動能較大,分子之間的吸引力相比之下可以忽略不計,實際氣體的行為就十分接近理想氣體的行為,可當作理想氣體來處理。
理想氣體的基本特征
以下內容中討論的全部為理想氣體,但不應忘記,實際氣體與之有差別,用理想氣體討論得到的結論只適用于壓力不高,溫度不低的實際氣體。pV=nRT
遵從理想氣體狀態方程是理想氣體的基本特征。理想氣體狀態方程里有四個變量——氣體的壓力p、氣體的體積V、氣體的物質的量n以及溫度T和一個常量(氣體常為R),只要其中三個變量確定,理想氣體就處于一個狀態,因而該方程叫做理想氣體狀態方程。溫度T和物質的量n的單位是固定不變的,分別為K和mol,而氣體的壓力p和體積V的單位卻有多種取法,這時,狀態方程中的常量R的取值(包括單位)也就跟著改變,在進行運算時,千萬要注意正確取用R值
【高壓氣體減壓閥】 壓力調整步驟
按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證**閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松鎖緊螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態下,手柄處于自鎖位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開自鎖,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后*近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有鎖緊,左右轉動手柄,即可完成自鎖動作。
【高壓氣體減壓閥】的基本性能
減壓閥( reducing valve)是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量,將介質的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,
(1) 調壓范圍:它是指減壓閥輸出壓力P2的可調范圍,在此范圍內要求達到規定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。
(2) 壓力特性:它是指流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3) 流量特性:它是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
4.0MPa的管口和它的配對法蘭的密封面型式都應該是什么型式啊,說一個是凸面一個是凹面,哪個是凸面,哪個是凹面凹凸面是有一定的規律的:
1、閥門法蘭為凹,配對法蘭為凸;
2、人孔法蘭為凹;
3、換熱器法蘭:上凹、下凸。——遇到兩個換熱器摞在一起的,其中一個是倒過來放置的,這種情況要注意。凹凸面法蘭,似乎密封性更好,其實不然。密封性取決于墊片的密封比壓和壓緊力,凹凸面配合在一起頂多讓墊片不會跑偏或被壓力沖出來,壞處卻多多:墊片看不見,更換時難以取出;法蘭的使用需要配對,管道預制時需要很小心;有泄漏不容易檢查。
ASME標準(B16.5)中根本就沒有凹凸面法蘭,都是突臺面,壓力可以到1500LB。很高的壓力下可以選用環墊法蘭。
使用突臺面法蘭,墊片的外徑可以到螺栓孔內側,完全可以保證墊片的對中。
減壓閥是用節流方法使出口壓力低于進口壓力, 并保持出口壓力近于恒定的一種壓力控制閥。是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置,它可將閥前管路較高的液體壓力減少至閥后管路所需的水平。這里的傳輸介質主要是水。減壓閥廣泛用于高層建筑、城市給水管網水壓過高的區域、礦井及其他場合,以保證給水系統中各用水點獲得適當的服務水壓和流量。鑒于水的漏失率和浪費程度幾乎同給水系統的水壓大小成正比,因此減壓閥具有改善系統運行工況和潛在節水作用,據統計其節水效果約為30%。 減壓閥的構造類型很多,以往常見的有薄膜式、內彈簧活塞式等。減壓閥的基本作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓,水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。2007年以來又出現一些新型減壓閥,如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制,進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動;閥體內無彈簧,故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮;密封性能良好不滲漏,因而既減動壓(水流動時)又減靜壓(流量為0時);特別是在減壓的同時不影響水流量。減壓閥通常有DN15~DN100等多種規格,閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1~0.5MPa,調壓范圍誤差為±5%~10%。 減壓閥,是為了滿足工況壓降需求,通過將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并依靠介質本身的能量,使出口壓力自動保持穩定的工業控制閥門。廣泛用在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質的設備和管路上必備閥門之一。
減壓閥選型參考:
1、小口徑水管路中,一般選用絲扣銅減壓閥。(如需測定壓力,用帶壓力表減壓閥)
2、高層建筑水力管道,一般采用薄膜彈簧式減壓閥或200X水力減壓閥。
3、一般蒸汽管路中用蒸汽專用減壓閥。
4、在低壓、中小口徑的蒸汽介質,可以用波紋管直接作用式減壓閥。
5、在介質工作溫度比較高的場合,一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥
6、氣體減壓閥一般用于控制空氣、氧氣、氮氣、氨氣等介質。
7、壓降比例在2:1、3:1、3:2、4:1、5:2時,使用比例式減壓閥。
8、鋼制瓶罐非腐蝕性氣體,一般選用氣體減壓器。
9、實驗室、氣體吹掃系統、氣體匯流排、測試設備等,一般采用不銹鋼背壓器。
(注:選型時,軟密封結構,在規定的時間內不得有滲漏;金屬硬密封結構,其滲漏量應不大于*大流量的0.5%)
【高壓氣體減壓閥】主要技術參數和性能指標
公稱壓力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
殼體試驗壓力(Mpa)*
|
2.4
|
3.75
|
6.0
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9.6
|
15.0
|
24
|
密封試驗壓力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
*高進口壓力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
出口壓力范圍(Mpa)
|
0.1-1.0
|
0.1-1.6
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0.1-2.5
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0.5-3.5
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0.5-3.5
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0.5-4.5
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壓力特性偏差(Mpa)△P2P
|
GB12246-1989
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流量特性偏差(Mpa)P2G
|
GB12246-1989
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*小壓差(Mpa)
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1.0
|
滲漏量
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X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989
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*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
【高壓氣體減壓閥】流量系數(Cv)
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
500
|
Cv
|
1
|
2.5
|
4
|
6.5
|
9
|
16
|
25
|
36
|
64
|
100
|
140
|
250
|
400
|
570
|
780
|
1020
|
1500
|
【高壓氣體減壓閥】主要零件材料