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技術文章

自力式氮封閥控制閥前壓力


一、自力式氮封閥 概述

上海申弘牌ZYVP自力式氮封閥由控制閥、執行器和指揮器組成,是一種無需外加能源,利用被調介質自身壓力為動力源,進行自動調節壓力恒定的節能型產品,上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥該閥控制精度高,比一般自力式調壓閥高一倍左右,適合在控制精度要求較高的場合。ZZYVP帶指揮器調壓閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經閥門介質流量,使閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0100℃;法蘭標準按GB9113-88,凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。氮封閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源。自動控制閥門介質流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。該閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定,

  5—6完整的工藝文件包括哪些內容?
    完整的工藝文件應包括指導+【人操作和用于生產、工藝管理的兩大部分。有關標準對
常用工藝文件的完整性作了規定(共57種工藝文件)。但各企業可根據產品生產性質,生產
類型和產品的復雜程度及各自的工藝條件自行確定。 化工工藝流程圖是用圖示的方法把化工生產的工藝流程和所需的設備、管道、閥門、管件、管道附件及儀表控制點表示出來的一種圖樣,是設備布置和管道布置設計的依據,也是施工、操作、運行及檢修的指南,是化工工藝設計的主要內容。
   繪制化工工藝流程圖是化工制圖的內容之一,因此,國家《機械制圖》標準對化工制圖的約束,在繪制化工工藝流程圖同樣有效。但由于化工工藝流程圖的特殊性,原化工部對化工工藝流程圖制定了一套行業標準HG20591.*-92.標準對圖樣幅畫、標題欄等作了說明,并規定了設備圖形、線型、閥門管件圖線、圖例等的表達方式,設備、管線、儀表等的標注形式等。
1、圖樣幅畫及其他:
    在化工工藝流程圖的繪制過程中,對圖樣幅畫、字體、比例、標題欄等仍采用國家《機械制圖》標準,只是對某些特殊的地方進行了一些補充和說明?;すに嚵鞒虉D的圖樣幅畫仍采用國家標準對圖樣幅畫的規定,一般化工工藝流程圖采用標準中A1規格的圖樣幅畫,橫幅繪制。對流程簡單著可以采用A2規格的圖樣幅畫。對生產流程過長,在繪制流程圖時可以采用標準幅面加長的格式。每次加長為圖樣寬度的1/4倍,也可以分段分張的流程圖格式。在流程圖中,設備(機器)一般只取相對比例。允許實際尺寸過大的設備(機器)比例適當縮小,實際尺寸過小的設備(機器)比例適當放大。要示意出各設備間的相對高低?;すに嚵鞒虉D的標題欄與機械制圖中的標題欄有所不同,原化工部標準對工藝流程圖的標題欄規定如圖2-3所示。
2、設備的表示方法和標注
2.1設備的表示方法:
    化工設備與機器的圖形表示方法原化工部HG20519.34-92標準中已作了規定。表2-4摘錄了標準中的部分圖例。在標準中未規定的設備、機器圖形可以根據其實際外形和內部結構特征繪制,只取相對大小,不按照實物比例繪制?;すに嚵鞒虉D中各設備、機器的位置應便于管道連接和標注,其相互間物料關系密切者的相對高低位置要與設備實際布置相吻合。對于需隔熱的設備和機器要在其相應部位畫出一段隔熱層圖例,必要時標注出其隔熱等級;管道有伴熱的也要在相應的部位畫出一段伴熱管,必要時可標注出伴熱類型和介質代號。地下或半地下的設備、機器在化工工藝流程圖上要表示出一段相關的地面。設備、機器的支承和底座可不表示。
2.2設備的標注:
    設備一般在兩個地方標注:一是在設備的上方或下方驚醒標注,要求排列整齊,并盡可能正對設備。標注形式如分式,在位號的上方(分子)標注設備位號,在位號的下方(分母)標注設備名稱。二是在設備內或其近旁進行標注,僅標注設備位號,不標注設備名稱。設備位號由設備分類代號、車間或工段號、設備序號和相同設備序號組成,如圖2-4所示。對于同一設備,在不同設計階段必須是同一位號。原化工部標準HG20519.35-92對設備有規定,如圖2-4所示。
    一般直有機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片、工藝裝備綜合明細表(包括工具
卡片)、產品材料工藝定額明細表。
3、管道的表示方法和標注
3.1 管道的表示方法:
    在化工工藝流程圖中是用線段表示管道的,常稱為管線。在原化工部HG20592.28-92和HG20519.32-92標準中對管道的圖例、線型及線寬做出了規定,圖例如表2-5所示。在每根管線上都要以箭頭表示其物料流向。圖中管線與其他圖紙有關時,一般應將其端點繪制在圖的左方或右方,并在左方或者右方的管線上用空心箭頭標出物料的流向(入或出),空心箭頭內注明其連接圖紙的圖號或序號,在其附近注明來或去的設備位號或管道號??招募^畫法如圖2-5所示。在化工工藝流程圖中管線的繪制應成正交模式,即管線畫成水平或直線,管線相交和拐彎均畫成直角。在管線交叉時,應該將一根管線斷開,如圖2-6所示。另外應該盡量避免管線穿過設備。

3.2 管線標注:
    管線標注是用一組符號標注管道的性能特征。這組符號包括物料代號、工段號、管段序號和管道尺寸等,如圖2-7所示。在圖2-7中,物料代號、工段號和管段序號這三個單元稱為管道號(或管段號)。按原化工部HG20519.36-92標準中規定的物料代號如表2-6所示。管道外徑和壁厚構成管道尺寸,管道尺寸以mm為單位,只標注數字,不標注單位。在管道尺寸后應標注管道材料代號,管道材料代號如表2-7所示。管道等級代號和隔熱隔音代號可分別參見原化工部HG20519.36-92和HG20519.38-92標準。表2-8至表2-10給出了溫度使用范圍和隔熱隔音代號等單元可省略,此時只在管道尺寸后標注管道材料代號。每根管線(即由管道一端管口至另一端管口之間的管道)都應進行標注。對橫向管線,一般標注在管線的的上方;對豎向的管線一般標注在管道的左側,也可以用指引線引出標注。

4、閥門、管件喝管道附件的表示方法:
    在化工工藝流程圖中,一般用細實線按規定的圖形符號全部繪制出管道上的閥門、管件和管道附件(但不包括管道之間的連接件,如彎頭、三通、法蘭等),但為安裝和檢修等原因所加的法蘭、螺紋連接件等仍要畫出。原化工部HG20919.32~33-92標準給出了閥門、管件和管道附件的圖形符號,見表2-11所示。其中閥門圖形符號一般長為6mm,寬為3mm,或長為8mm,寬為4mm。
5、儀表、控制點的表示方法:
    在化工工藝流程圖上要會出和標注全部與工藝相關的檢測儀表、調節控制系統、分析取樣點和取樣閥等。這些儀表控制點用細實線在相應管線上的大致安裝位置用規定的符號畫出。該符號包括儀表圖形符號和字母代號,它們組合起來表示工業儀表所處理的被測變量和功能。儀表的圖形符號為一直徑10mm的細實線圓圈,圓圈中標注儀表位號。儀表位號由兩部分組成:一部分為字母組合代號。字母組合代號的**個字母表示被測變量,后繼字母表示儀表的功能;另一部分為工段序號。工段序號由工序號和順序號組成,一般用3~5位阿拉伯數字表示。字母組合貸還填寫在儀表圓圈的上半圓中。工段序號填寫在下半圓中。表示儀表安裝位置的圖形符號見表2-12所示。
    原化工部HG20519-92標準給出了被測變量及儀表功能代號,表2-13列出常用被測變量以及儀表功能組合代號。
    控制點(測量點)是儀表圓圈的連接引線與過程設備或管道符號的連接點。儀表通過連接點和引線獲得設備或管道內的物流參數。


    注:根椐產品質量控制及產品上等級創優,應強化質量保障.增作檢驗仁片、質量分析表、質量控制點
    等管理用工藝文件。

ZYVP自力式氮封閥打開與關閉

(1)當氮封閥關閉時,主閥的活塞是在一個密封室內,當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關閉了控制氣的進口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關死。

(2)氮封閥打開時,當儲罐壓力稍微低于設定壓力時,膜片因為感應壓力下降而向下移動,推動氣導閥打開,氮氣經過孔板、氣導閥的出口進入儲罐,使儲罐內的壓力增加,同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當儲罐壓力稍微低于設定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關閉,氮氣只從氣導閥進入儲罐。


(B)控制閥后壓力
(K)控制閥前壓力

二、自力式氮封閥 主要零件材料

閥 體:ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥 芯:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
閥 座:1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波紋管:1Cr18Ni9Ti
膜 蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片:丁脯橡膠、耐油像膠、氟橡膠

三、ZYVP自力式氮封閥主要技術參數


公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 65 80 100
閥座直徑(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100
額定流量系數KV 3.2 5 8 11 20 50 80 100 160
壓力調節范圍KPa 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、23~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
公稱壓力PN(MPa) 1.0         1.6
被調介質溫度(°C) ≤80
調節精度(%) ±10
允許泄漏量 10-4X閥額定容量

四、自力式氮封閥 外形尺寸

公稱通徑DN

20

25

32

40

50

65

80

100

A

395

H

680

690

710

720

735

797

837

1050

L

185

200

205

222

254

276

298

352

法蘭標準

GB:1.6、2.5、4.0MPa  ANSI:150、JIS:10K

注:本表法蘭距離以PN16為依據。

訂貨須知:

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節閥型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務,產品所屬調節閥型號。

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