電動調流調壓閥 LT942X調流調壓閥 LHS941X電動活塞式調流調壓閥 LHS941X電動調流調壓閥 電站調流調壓閥 電動調流調壓力閥 活塞式調流調壓閥 電動調壓力閥 電站減壓閥

一、電動調流調壓閥概述：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥
    lt942x電動調流調壓閥采用活塞式設計，是本公司引進國外及國內知名廠家生產的一種**型水力控制閥產品，填充了國內大型水力控制閥類似產品的空白。此閥應用在項目當中能夠對水力管道實現多功能控制，應用在項目當中能夠實現：水位控制、減壓、止回、泄壓 持壓、流量控制、爆管關閉、壓力波動、排水等等功能，在水力管道當中主管網安裝此閥門能夠替代各個單一功能的閥門，功能非常的多，在項目當中可以立式安裝及臥式安裝(推 薦)主要應用在自來水管道的主管網、電廠、電站等介質為水的項目當中。 主要用在水廠、電廠、引水工程等介質為水的管網系統，起調節管道介質流量、流態以及調節管網壓力的作用。LHS941X電動活塞式調流調壓閥是引水工程經常需要的用來控制流動的流體介質的流量、流向、壓力、溫度等的機械裝置。

蒸汽減壓閥為什么不穩定 
蒸汽減壓閥壓力頻繁超范圍波動，甚至，穩壓調節功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經過長期觀察發現，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統中冷凝水侵入所致。通過對減壓結構及其相關作用的研究，由于閥門自身結構的特點，閥內冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細節的分析發現冷凝水對閥門的穩壓調節功能具有破壞性。系統冷凝水的分離和排除，即*大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩定工作的關鍵。由此提出了減壓裝置設計的基本要求及相關措施。同時，更要認識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設備的工藝溫度、產品質量及設備的自身**構成直接威脅，須引起高度重視。
從運行人員那里聽到這樣一種反映：現在國產的減壓閥質量不行，后級壓力經常穩不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導致**閥泄壓發出刺耳的嘯叫。這不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設備的**運行。有些單位使用了進口閥，使用不久，上述問題照樣出現。
通過對大量失控裝置的調查（當然，不排除有閥門本身存在的問題），一個共同的現象是閥內普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統設計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行，從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過思考，明確了研究方向，**，要了解減壓閥自身構造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？**，要解決冷凝水對穩壓調節功能是否具有破壞性的作用？
1 減壓閥的結構與冷凝水積滯的可能性
應該講，減壓閥是一種較為復雜的閥門，結構繁雜，閥內套閥（一只閥中有二只功能截然不同的導閥和主閥）必須詳細地來了解一下他們的結構和相關作用。以目前*常用的國產Y43H系列活塞式減壓閥和進口的導閥型減壓閥為例，進行對比介紹。
1.1 主要結構及相關區別
從圖中可以看出，無論國產還是進口，結構雖然有所不同，但都是由調節彈簧組件、導閥組件、主閥組件及調節通道四大部分組成的。
1.1.1 調節彈簧組件和導閥組件：除了導閥的閥芯形狀的區別外（一個是錐臺，一個是球體）相差無幾。
1.1.2 主閥組件：結構上完全相反
國產主閥的閥芯布置在閥座的下面，進氣方向為低進高出，呈橫S形；
進口主閥的閥芯布置在閥座的上面，進氣方向為高進低出，呈反橫S形。
1.1.3 壓力調節通道（圖1中的α、β、γ，圖2中的a、b、c）布置形式不同
國產閥壓力調節通道都預置在閥體內部（內置式），進口閥壓力調節通道都是用銅管連接在閥體外面（外置式）。
1.1.4 β通道和b通道的功能區別
國產β通道是從導閥的環形汽腔直接通向下面的活塞氣缸上腔，只有連接的功能。
進口b通道是從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上（一個很細的孔），這個通道作用很特殊，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運動，同時也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主閥的迅速關閉。

一、 
安裝 
1. 減壓閥安裝時，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網應選用60目以上不銹鋼網； 
2. 減壓閥前應安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時，也必須在低處安裝疏水閥。 
3. 減壓閥前后應跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應低于減壓閥。 二、 
調試 
1. 減壓閥前后壓差應≥0.2MPa； 
2. 減壓閥內介質為蒸汽時，開始調試前應先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個閥門都已經變熱后，再緩慢擰動*上部的調整螺栓調整閥門； 
3. 對于通徑≥DN65的減壓閥，調整前應先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關閉旁通閥，調整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復的咔嗒聲）以致損壞閥瓣密封面。 
三、 
減壓閥使用中易出現的問題 
1. 閥后不過氣或壓力達不到需要值。原因是： 
1.過濾器不能有效過濾雜質，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣； 
2.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔； 
3.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。 4.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環膨脹過大，產生漲塞。 
5.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。 2. 閥前后壓力相同（不減壓）。原因是： 
1.過濾網孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質，使雜質或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏； 
2.閥門在調試前沒能有效預熱，溫度突然升高使活塞環膨脹率過大，導致活塞上下運動不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動，無法進行減壓和調壓。 
3.活塞環發生卡阻，使活塞不能在缸筒內上下靈活移動。 4.調節螺栓向下壓縮量過大，導致膜片疲勞失去彈性。 3. 閥后壓力不穩定。原因是： 
1. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結水過多，積存在閥體內腔中導致壓力不穩定。 2. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。

  近年來,我國活塞式調流調壓閥的社會保有量大幅度增長。那么，活塞式調流調壓閥在保養節能方面無疑是用戶企業的關心話題。如何做到有效節能？
  1、取消底閥。取消底閥以后活塞式調流調壓閥的效率就會有一個明顯的提高； 
  2、把活塞式調流調壓閥斜裝或是把閥體轉向，這樣能使進出水管后直對進出水池，可以減少彎頭；
  3、取消閘閥和逆止閥閘、閘閥和逆止閥阻力系數比較大，閘閥的作用是為了調節水量，但是活塞式調流調壓閥本身具有調節作用，因此可以省去；
  4、減少管路濾網損失，可使用0.8毫米鋼絲代替濾網，使得過水斷面空隙率增大而減少了耗電量；
  5、進水管需要有足夠的淹沒深度，當淹沒深度不夠的時候，水會產生游渦，把空氣帶入閥門中，這樣會降低閥門的效率；
  6、要及時**流道堵塞物，如有雜質堵塞進出水管、葉輪或導流殼流道，將使得水量減少；
  7、提高皮帶傳動效串，注意皮帶的緊邊與的傳動包角，使用中務須將寬皮改成窄皮帶，需要注意皮帶的松緊度。

二、LHS941X電動活塞式調流調壓閥特點:
1)該閥*優于傳統流量調節閥的特點就在于它的結構設計和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結垢現象，不易卡阻。驅動裝置明顯減小。
2)該閥可自動調節預先設定的管道介質參數值，使之在一定精度內保持恒定，且精度范圍也可以進行調整。
3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。
4)該閥的控制系統可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調試方便。
5)全關滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設其他截止閥門。
6)如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。
7)可以臥式安裝，也可以立式安裝。

活塞式電動調流調壓閥是*新型的控制閥，采用獨特的設計方式，可消除水能量，解決了一般控制閥所不能解決的氣蝕和震動問題。本閥可調節或控制流量而沒有任何操作限制。由于本閥穩定的水力操作原理，它可在任何可能的操作參數、*大的水流狀態下，沒有任何震動、噪音，甚至在出口負壓的情況下，也能操作，因此它可以同大型遠程監控系統（PLC）配套使用，由此遠程監控系統可以用時間模組進行監控、協調并操作配送管網系統中，解決了一般標準的旋轉型或球型控制閥的一定程度的操作限制，保證配送管網系統的**運行。
LHS941X電動活塞式調流調壓閥主要技術性能表：

活塞式電動調流調壓閥壓損系數K表：

LHS941X電動活塞式調流調壓閥全開位置的壓損系數K值

全開時的壓頭損失:△P=K·ρ/2·V2

公式中: △P為壓頭損失,單位Pa。V為流速,單位m/s。K為壓損系數。ρ為密度,單位Kg/m3。

LHS941X電動活塞式調流調壓閥零件及特性表：

活塞式電動調流調壓閥注意事項：

1.建議閥前直管長度至少為3～5倍閥門的直徑,,下游直管長度至少為5～10倍閥門的直徑。

2.作放空閥時,如直接排空,應加強法蘭;如不直接排空,應在下游提供一吸氣口。

三、lt942x電動活塞式調流調壓閥性能規范：

四、LHS941X電動活塞式調流調壓閥主要連接外型尺寸

6.1 LHS941X電動活塞式調流調壓閥結構與性能要求
*6.1.1活塞式電動調流調壓閥的結構為：活塞式電動調流調壓閥的閥體分為內、外二層，介質在閥體內外二層間的閥腔內流動。閥門運行時，電動執行機構接收標準信號進行動作，通過齒輪箱驅動閥軸轉動，閥軸經曲柄機構，帶動閥腔內的閥塞沿管道軸向前后移動，改變流道面積，實現流量調節和壓力調節的目的。
*6.1.2活塞閥內的流道為軸對稱形，避免流體通過閥腔時產生紊流。無論活塞在何位置，閥腔內的水流斷面始終為環狀。活塞閥開度要與流量成線性關系，調節過程要順暢、穩定，避免流量在某一范圍內陡然增加。
*6.1.3活塞采用敞口結構，使活塞前后壓力相對平衡，減小大流量或高壓差下閥門的驅動操作力矩。曲柄機構與閥軸連接軸承、曲柄自身轉動部分軸承及曲柄與閥塞連接部分的軸承皆要求由黃銅合金制成，保證軸承具有自潤滑、長壽命特點。
*6.1.4 起支撐、導向作用的活塞導軌，采用堆焊精磨工藝制造，使之適應活塞閥頻繁調節動作的需要。活塞在內層閥體的腔壁軌道上可靠導引, 機械配合適當，運行流暢。
*6.1.5活塞與外層閥體的密封（即：主密封），要具有金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重效果，活塞與內外閥體的二項密封都必須做到零泄漏。
*6.1.6密封圈應采用符合W270標準的進口EPDM橡膠（閥門廠家須提供W270材質檢測報告證書。），以達到良好的耐磨性、彈性、**、抗腐蝕性及抗老化性，能確保在正常情況下使用20年以上。
*6.1.7防腐蝕措施：蝶閥內外部應采用環氧樹脂粉末噴涂，噴涂厚度應在0.25mm以上，所用涂料干涸后，不溶解于水，不影響水質，且不因氣溫變化而發生異變，所以閥門必須滿足GSK標準，廠家須提供GSK認證文件。
*6.1.8活塞調流閥閥軸，須具有閥體兩側的雙向支撐，保證堅固耐用。閥軸采用干軸設計結構，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間都設有密封圈，并且軸的二端都設有此種密封結構。保證介質或雜質不接觸或腐蝕、磨損閥軸。
6.1.9活塞閥閥體出口處設計為向軸心收縮，閥門的出口結構要作到平滑順暢，呈流線形態，避免因流道結構變化而導致在閥腔內的水流紊亂，造成振動、噪聲或氣蝕。
*6.1.10  閥門的出口形式SZ型，包括額外加裝的防氣蝕措施皆由生產廠家，根據提供的水力工況參數，自行確定。廠家提供已確定出口形式閥門的KV曲線，阻力系數曲線和閥門氣蝕曲線。并對閥門如何適應本工程氣蝕條件和流量要求做出技術說明。
6.1.11調壓閥在設計流量運行過程中的*大噪聲應不大于95dB。并有降噪措施。
6.1.12開關閥門，調壓閥自全開至全閉的時間符合設計要求，且應均勻動作。
*6.1.13活塞式電動調流調壓閥閥體為一體化鑄造，確保堅固耐用。
*6.1.14因為閥門與飲用水直接接觸，為了保證閥門的材料不能損害水的質量，所以閥門必須符合DVGW飲用水標準，并提供證書。
6.1.15活塞閥體上部應安有吊環，以利于裝卸。
6.1.16活塞閥的傳動機構為自鎖型蝸輪、蝸桿式齒輪箱，傳動平穩，定位準確，可靠耐用；帶機    械式閥位指示器；齒輪箱灌滿潤滑脂，IP68防護等級，終生免維護。
*6.2 LHS941X電動活塞式調流調壓閥材質
制造和安裝設備所使用的材料，從強度、韌性和耐久性方面都應*好，工藝技術應當前*新，材料應滿足：
沒有任何損傷和缺陷。
適用于該用途的材料，且不會產生機械負荷或電氣負荷的過載。
設備所使用的與水接觸的材料，都不應含有異味或有毒性的物質，也不應含有影響人身健康的對所輸水的水質不利的物質。由相關部門批準的材料被認為是合格產品。
閥體：球墨鑄鐵GGG－40
活塞：不銹鋼1.4301
曲柄軸，螺栓：不銹鋼1.4021
出口部件襯套和閥座環：不銹鋼1.4301
導向導軌：青銅合金堆焊
密封圈： EPDM
防腐：閥體內外靜電粉末噴涂藍色環氧樹脂，符合德國GSK 標準或等同標準
*6.3LHS941X電動活塞式調流調壓閥閥門技術參數

 *6.4 電動執行機構技術要求
供電電源:380V ±10%，50Hz，3相交流。 
根據VDE0530/IEC34，馬達中等負載S4 -50%ED，絕緣等級F，并有溫控熱敏開關連接于控制線路，在溫度超過155℃時切斷線路以保護馬達。
根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，有4—20mA信號進行遠程控制開、關、停操作，全天候工作。
適用于環境溫度: -25℃ ～ 70℃，100%的相對濕度。
開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命(107 次)。
帶有現場機械式閥位指示器。
配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。
適應頻繁啟動，每小時可啟動達1200次。
自鎖定蝸輪、蝸桿傳動機構。
自動調節式防潮電熱器能全時間加熱防止水氣凝結，適用環境溫度為-25℃ ～ 70℃
電動執行機構防腐要求：
閥門的表層處理應符合GB，ISO，DIN標準或相等同的標準。
加工金屬表面油漆系統除了鋁質表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、預處理、打底和油漆等。
閥門內部的油漆涂料應無毒無害，符合飲用水衛生標準，并有制造商所在國家權威部門出據的對飲用水無毒害影響的衛生證明。
設備表面防腐處理根據制造商的設備防護涂層系統進行工廠準備，打光和完涂層，符合GB國家標準或DIN德國標準或AISI美國鋼鐵學會ASTM美國測試與材料學會或等同標準。要求設備進行表面處理有優良的耐腐蝕性，表面處理壽命不小于20年
6.5 工廠及現場檢驗
性能試驗：通水試驗前閥門及輔助操作機構應從全閉位置到全開位置，再從全開位置到全閉位置反復操作三次，以證明整個裝置是完好的。
7. LHS941X電動活塞式調流調壓閥其他要求
在主要設備材料制造完成后、進行出廠前性能測試前，賣方要提前通知買方，并提交詳細的試驗程序安排、檢驗標準及招標文件，以便買方安排參加器材及材料出廠前檢驗。出廠前檢驗不等于*終驗收。如果設備材料測試不能滿足本技術要求，賣方采取有效措施，重新測試，并承擔由此造成的經濟損失。
買方參加設備材料出廠前檢驗的費用均由賣方承擔，應包含在投標報價中。主要設備材料買方參加出廠前檢驗的人數、時間及次數見下表。
LHS941X電動活塞式調流調壓閥買方參加出廠前檢驗安排表
序號材料名稱人數、時間及次數備注
1閥門類4人、7天×2次

2復合式排氣閥
4人、7天×2次
國際設備知名品牌3
活塞式電動調流調壓閥
4人、7天×2次
國際設備知名品牌4
電磁流量計4人、7天×2次

帶*號為強性要求必須符合。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正???選型。

二、若已經由設計單位選定LHS941X電動活塞式調流調壓閥型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬水用減壓閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的網站如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供上等的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。