http://www.xjbeng.com 本裝置特點之一是工藝流程中的工藝介質,如丙烯腈、丙烯醛、氫氰酸等是有腐蝕性、易爆或可燃的劇毒物質,**問題非常重要,不允許泄漏。按我國衛生部GBZ 2.1-2007《工業場所有害因素職業接觸限值第l部分化學有害因素》的規定,丙烯腈(皮)時間加權平均容許濃度不得超過lm9/m3,丙烯醛*高容許濃度不得超過0.3m9/m3,氰化氫及氰氫酸鹽(皮)*高容許濃度不得超過lm9/ms。 對泵的材質和軸封結構的要求較其他石油化工用泵要高得多,丙烯腈裝置用泵的泵殼和內件的材質多為304SS或316SS,氰化氫、丙烯腈等劇毒介質含量較多的泵采用無軸封泵,如磁力泵或屏蔽泵,氰化氫、丙烯腈等劇毒介質含量較少的泵采用雙端面干氣密封泵,或采用雙端面機械密封泵,且沖洗方式為API PLAN54外沖洗。
丙烯腈裝置介質還有易燃、易爆的特點,防爆區域等級按美國NEMA標準應為Class IGroup D Division l(相當于IEC的工類Ⅱ區ⅡA)。
重載荷離心泵按APl 610第8版及以上版本的標準設計和制造,中輕載荷離心泵按API610第7版或ASME B73.1標準設計和制造。
本裝置使用量*大的是3196型化工泵(GOULDS泵)。符合ANSl/ASME B73.1規范。其特點如下:
(1)采用后開門結構,便于維修和更換零件。
(2)開式葉輪,可實現葉輪軸向間隙的外部調節,能長期維持泵的效率。
(3)雙列向心推力軸承,轉子無軸向竄動。
(4)葉輪與軸螺紋連接,泵人口條件好,NPSH,小,無葉輪螺母松脫危險。
(5)重型軸,剛性大,在密封面處撓度小于0.05mm,可靠性高。
2.主要裝置用泵一覽表
僅以26萬噸/年丙烯腈裝置為例。
丙烯腈裝置(包括輔助裝置)共有泵178臺。按介質和工藝參數,選用了不同類型的泵,其中磁力泵20臺,重型化工離心泵20臺,輕型化工離心泵73臺,自吸泵17臺,水環真空泵8臺,計量泵Z4臺,螺桿泵4臺,轱流泵1臺,液下泵2臺詳見表3-26。
泵類型 | 臺數 | 介質 | 流量 /(m3/h) | 揚程 /m | 操作溫度 /℃ | 軸封型式 | 電機功率 /kW |
磁力泵 | 20 | 丙烯腈、氫氰酸、有機物溶液 | 2.4~106.38 | 35~119.5 | 7.6~97.4 | 無密封 | 5.5~45 |
重載荷離 心泵 | 20 | 有機物、鍋爐水、乙二醇等 | 640~1422 | 55~150 | 10~257 | 干氣密封或機械 密封 | 200~400 |
中輕載荷離 心泵 | 73 | 有機物溶液、硫 銨等 | 1~747.5 | 15~136 | 5~127 | 于氣密封或機械 密封 | 3~55 |
自吸泵 | 17 | 有機物溶液、凝 液、廢水等 | 4.32~79 | 25~66 | 25~148 | 于氣密封或機械 密封 | 5.5~22 |
真空泵 | 8 | 氫氰酸、丙烯腈、乙腈、蒸汽等 | 300~390 | | 8~33 | 機械密封 | 15~22 |
計量泵 | 24 | 醋酸、消泡劑等化學品 | 0.037~2.2 | 15~582 | 5~33 | 無密封 | 0.55~7.5 |
螺桿泵 | 4 | 含催化劑泥漿 | 3 | 16~20 | 82 | 填料密封 | 5.5 |
軸流泵 | 1 | 硫銨溶液 | 2150 | 6.5 | 95 | 機械密封 | 75 |
液下泵 | 2 | 工業水 | 130 | 30 | 65 | 填料密封 | 22 |
其他類型泵 | 9 | 廢水 | 1.44~35 | 7~46 | 5~81.4 | 填料密封 | 11~15 |